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布置紧凑,占地面积小,在高炉容积相同的条件下,顶燃式热风炉比内燃式热风炉节约钢材及耐火材料20%~30%左右,从而直接减少热风炉的投资。。顶燃式热风炉很好地解决了热风炉燃烧、传热、气流分布和结构稳定四大技术难题。顶燃式热风炉燃烧强度大、火焰温度高,向蓄热室传热在高度方向上形成了均匀稳定的温度场分布。强化换热过程,提高了热效率。蓄热面积比内燃式增加20%~30%,热风温度可达1250℃。热风温度每提高100℃可降低焦比4%~7%,同时可增产3%~5%,还可允许增加喷煤粉40kg/t,相应地进一步降低焦比30kg/t。
公司注重基础管理,建有企业管理网络,工作现场实现定置管理,物流实现ABC管理,公司内部实行计算机信息化,生产技术进行微机管理,产品发工艺采用CAD、CAPP技术,公司不断坚持新产品研发和研制,投入技改资金,完善产品发,满足用户的不同需求。......
0x12方管 光亮洁面沉井接近就位时,若轴线位移或倾斜超过允许范围,可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。井封底沉井下沉完毕,其偏差应符合规范规定:轴线位移不大于井深1%;高程:+4mm,-6mm;倾斜度≯井深.7%。沉井就位2~3d后,刃脚已稳定落在粉喷桩顶,即可进行沉井封底。为避免地下水汇集形成较大浮力,顶裂封底混凝土,可在底板上均匀布置渗水井2~3个,井内埋渗水管,并以渗水管为中心向四周辐射状碎石育沟引水,待泵池结构全部完成后封堵井口。论在流塑状淤泥地层中实施沉井,由于地层承载能力差、摩擦系数小等特性,极易在沉井下沉过程中出现突沉、涌土,沉速过快和超沉位移及倾斜过大等现象,难以控制。本次沉井的设计和施工,充分利用了水泥土的特性,在沉井刃脚下预先打两排粉喷桩,在软土层中形成一道强度适宜的连续承载墙壁体,在沉井下沉过程中就像形成了一道可靠导轨。通过分节,分部位凿除粉喷桩桩头来调节支撑力,准确控制沉井姿态和下沉速度、深度。通过前述施工过程可以看出,在相似土层的沉井设计和施工中,可以通过改变刃脚面积和粉喷桩长度、直径、强度(通过调整喷粉量实现)等诸多手段调整承载力,方法多样、工艺简便、成本低廉,是一种成功的施工工艺。
采用了高、低温换热器这一措施,既提高了换热效率、满足了换热要求,又有效控制了成本。其次,浆料的输送及雾化,由于其黏稠,流动性差,在方案设计时,即考虑尽量缩短输送管道长度及减少弯头数量以减少流动阻力;抬高储料桶安放位置标高,使其与喷头有一合理高差,能产生自流;对于喷头,经过 与比较,高速离心雾化器是很好的选择,其技术参数为:喷雾盘直径12mm;转速18r/min;水分蒸发量5kg/h。